Классификация трубопроводной арматуры


Задачи по гидравлике с решениями
Сборник задач
Задачник по гидравлике

Скачать бесплатно

107 задач по гидравлике

Задачи по гидравлике с решениями. Сборник задач. Примеры решения задач по гидравлике.

Видеоуроки по гидравлике.
Просто!
Понятно!
Доступно!

Скачать бесплатно

Видеоуроки по гидравлике

Один из лучших справочников по гидравлике
Только простые и понятные формулы!

Скачать бесплатно

Справочник по гидравлике

Подписаться на RSS!

Подпишитесь на RSS и Вы будете получать информацию об обновлениях сайта на Ваш RSS канал!

Введите Ваш Email адрес:




Гидравлика > Трубопроводная арматура > Классификация трубопроводной арматуры

Классификация трубопроводной арматуры

Автор: gidroadmin

Дата: 2008-12-15

По назначению арматуру можно подразделить на пять больших классов:

  1. Запорная арматура — устройства, применяемые для периодического или разового включения или отключения части трубопровода или объекта (вентили, клапаны, задвижки, краны и др.);
  2. Регулирующая арматура — устройства, применяемые для частичного перекрытия проходных сечений и изменения количества протекающей жидкости с целью регулирования расходов, давления, уровня, температуры, состава среды и т. д. (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня, редукционные клапаны, смесительные клапаны и др.);
  3. Предохранительная арматура — устройства, используемые для ограничения рабочих параметров и предотвращения аварийных условий: выпуска избытка среды при чрезмерном повышении давления (предохранительные и перепускные клапаны), предотвращения движения среды в обратном направлении (обратные клапаны);
  4. Контрольная арматура — устройства, предназначенные для определения наличия или уровня жидкости (пробно-спусковые краны,  указатели уровня);
  5. Разная арматура — устройства, применяемые, например, для отвода одной из фаз среды: конденсата (конденсатоотводчики), воздуха (вантузы), масла (маслоотделители) и др.

Основными, наиболее важными и широко применяемыми параметрами арматуры являются следующие:

1) условный диаметр прохода Dy — номинальный внутренний диаметр трубопровода, к которому присоединяется арматура;

2) рабочее давление Рраб — давление, при котором осуществляется эксплуатация арматуры;

3) условное давление среды Ру — номинальное давление среды, соответствующее обычно рабочему давлению при температуре среды t = 0-120 0С для чугунной арматуры и t = 0-200 0С для арматуры из углеродистой стали;

4) пробное давление Рпр — давление, при котором производится гидравлическое испытание арматуры на прочность.

Из линейных размеров необходимо выделить строительную длину L мм, равную длине отрезка трубы, который она замещает. Для фланцевой арматуры строительная длина равна расстоянию между наружными торцовыми плоскостями присоединительных фланцев. Условные диаметры проходов трубопроводной арматуры имеют основной размер, предназначенный для преимущественного применения, 19 вспомогательных размеров, не рекомендуемых для арматуры общепромышленного назначения, и 8 размеров, которые могут быть использованы в виде исключения лишь для изготовленных ранее и эксплуатируемых трубопроводов.

По размерам условного диаметра прохода можно выделить следующие пять групп арматуры:

1) группа сверхмалых размеров до 5,0 мм включительно;

2) группа малых размеров — от 6 до 40 мм включительно; арматура этих диаметров прохода применяется в разветвленной сети водопроводов, газопроводов, в аппаратах и т. д. и изготовляется в большом количестве;

3) группа средних диаметров прохода — от 50 до 300 мм включительно; применяется для разводящих линий трубопроводов и отдельных магистралей; изготовляется крупносерийно;

4) группа больших диаметров прохода — от 350 до 1200 мм; используется в основном в магистральных трубопроводах, изготовляется серийно или мелкосерийно;

5) группа сверхбольших диаметров прохода — от 1400 мм и выше; используется в основном в металлургии, гидротехнических сооружениях и в некоторых других отраслях промышленности; изготовляется мелкосерийно и индивидуально.

По  условным давлениям   арматуру  можно   разделить  на 6 групп:

1) арматура для глубокого вакуума, используемая для давлений ниже 1·10-3 мм рт. ст.;

2) вакуумная арматура, используемая для давления от 1·10-3 мм рт. ст. и выше — до 1 ата (абс);

3) арматура малых давлений, применяемая до 16 кГ/см2;

4) арматура средних давлений — от 25 до 100 кГ/см2;

5) арматура высоких давлений — от 160 до 800 кГ/см2;

6) арматура сверхвысоких давлений — от 1000 кГ/см2 и выше.

Рабочие давления при температурах до 120 0С для чугуна и до 200 0С для стали равны условным. При повышении температуры допускаемое рабочее давление снижается в зависимости от материала корпусных деталей арматуры.

По температурному режиму арматуру можно разделить на пять
категорий.

  1. Арматура обычная, изготовляемая из углеродистой стали, ковкого или серого чугуна; арматура из углеродистой стали применяется для температуры от —40 до +450 0С, арматура из ковкого чугуна от —30 до 400 0С; арматура из серого чугуна от —15 до 300 0С. (Пределы применения при низких температурах указаны для неответственных объектов и при низких давлениях. Для ответственных объектов, например газопроводов, работающих при температуре ниже —30 0С, применяется стальная арматура из легированной стали, специальных сплавов или цветных металлов с ударной вязкостью при рабочей температуре не менее 2 кГ·м/см2.)
  2. Арматура для высоких температур, изготовляемая из спе­циальных сталей и применяемая для температур 450—600 0С.
  3. Арматура жаропрочная, применяемая для температур свыше 600 0С.
  4. Арматура для низких температур, работающая при темпера­турах до —70 0С.
  5. Арматура для глубокого холода, пригодная к эксплуатации при температурах ниже —70 0С.

По способу крепления арматуры в трубопроводах она подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную.

По принципу основного действия (перекрытия потока среды) арматуру можно разделить на две категории: клапанную — рисунок 1 и золотниковую — рисунок 2.

В клапанной арматуре поток среды перекрывается путем перемещения диска вдоль оси потока; в золотниковой — поперек оси потока.

К первой категории арматуры относятся:

1) клапаны (вентили) — рисунок 1, а (диск перемещается поступа­тельно вдоль оси потока);

2) заслонки — рисунок 1, б (диск поворачивается вокруг оси, перпендикулярной потоку и проходящей через ось трубопровода);

3) обратные клапаны поворотные (захлопки) — рисунок 1, в (диск поворачивается вокруг оси, перпендикулярной потоку и смещенной обычно "за пределы проходного отверстия; клапан надвигается на поток путем поворота).

Ко второй категории относятся следующие устройства:

1) задвижки (плоские) — рисунок. 2, а (диск или клин перемещается в плоскости, перпендикулярной к оси потока);

2) задвижки кольцевые — рис. 2, б (цилиндр пересекает кольцевой поток);

3) золотники плоские — рис. 2, в (управление потоком производится смещением или поворотом пластины, снабженной канавками или отверстиями);

4) золотники цилиндрические — рис. 2, г (управление потоком производится с помощью цилиндра, снабженного выточками, канавками или отверстиями и перемещающегося вдоль оси, перпендикулярной потоку);

5) золотники полые — рис. 2, д (управление потоком производится при помощи полого цилиндра, снабженного сквозными пазами, через которые проходит среда);

6) краны — рис. 2, е (перекрытие потока производится поворотом цилиндра, шара или конуса — пробки вокруг своей оси, снабженного сквозным отверстием).

По способу управления арматуру можно разделить на арматуру с ручным управлением и арматуру приводную.

Ручное управление производится в настоящее время главным образом в тех случаях, когда арматура переключается редко, используется как запасная или резервная, предназначенная на случей аварии, ремонта трубопроводной сети и т. д. При хорошем доступе к арматуре она используется с прямым ручным управлением, а при установке в труднодоступных местах, например на трубопроводах, расположенных высоко, в низкорасположенных камерах, недоступных по условиям безопасности для обслуживающего персонала помещениях и т. д., используется арматура с дистанционным ручным управлением.

Наиболее совершенным является механическое и автоматическое управление арматурой, осуществляемое различного типа приводами, которые одновременно являются устройствами, обеспечивающими возможность дистанционного управления. Такие способы управления находят все большее распространение как для целей периодических переключений, так и для регулирования потоков в трубопроводных системах.

По способу уплотнения подвижного сопряжения шпиндель — крышка арматура подразделяется на сальниковую, сильфонную и мембранную. Для управления диском, клином, цилиндром или конусом, перекрывающим поток среды, из полости арматуры, заполненной средой, выводится наружу шпиндель или вал, образующий с крышкой или корпусом подвижное сопряжение, которое должно быть уплотнено. Для этой цели применяются сальники, сильфоны или мембраны.

В последнее время получает развитие бессальниковая арматура с бесконтактным и внутренним приводом. В последней группе арматуры привод встроен таким образом, что из полости, заполненной средой, выводятся наружу лишь трубки или электропровода и, следовательно, подвижное сопряжение, требующее уплотнения, отсутствует.

По способу расположения следует различать арматуру, допускающую использование ее только на горизон­тальных трубопроводах с вертикальным расположением крышки или шпинделя вверх (подъемные обратные клапаны, грузовые предохранительные клапаны и т. д.), на горизонтальных и верти­кальных трубопроводах в любом положении и только в вертикаль­ных трубопроводах. Это объясняется тем, что не все конструкции арматуры могут нормально работать будучи смонтированы на трубопроводах или аппаратах в любом положении.

Источник: Гуревич Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. "Машиностроение", 1968 г.

Просмотров: 19118

Комментарии к этой статье!!

Добавить Ваш комментарий

Ваше имя:

Текст комментария:

Введите сумму чисел с картинки





службы мониторинга серверов
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru

Главная | Контакты | Карта сайта | Добавить в закладки | Подписаться на RSS   | Подписаться на рассылку по Email!