Рассматриваются некоторые виды трубопроводной арматуры. Задвижки, вентили, диафрагмовые вентили, шланговые затворы, краны.

Задвижки, вентили, диафрагмовые вентили, шланговые затворы, краны

Задвижки. Устанавливаются на трубопроводах диаметром 100—2000 мм. При закрывании запорный элемент не преодолевает усилия от давления среды. Основное преимущество — прямоточность и в связи с этим низкое гидравлическое сопротивление. Недостаток — наличие трения при взаимном перемещении под давлением уплотнительных поверхностей корпуса и запорного элемента; большой габаритный размер по высоте, т. е. в направлении движения запорного элемента, гак как последний имеет ход, равный диаметру прохода  в  седле.

Вентили. Основное преимущество вентилей перед задвижками — отсутствие трения уплотнительных поверхностей, что уменьшает опасность повреждения (путем схватывания и задирания однородных металлических поверхностей) уплотнения. По сравнению с задвижками высота вентилей несколько меньше, зато строительная длина их значительно больше. Вентили имеют малый ход запорного органа (обычно в 4 раза меньший по сравнению с задвижками). Недостатки вентилей: при подаче среды на золотник сальник постоянно находится под давлением среды, что снижает его надежность; высокое по сравнению с другими типами запорной арматуры гидравлическое сопротивление.

Диафрагмовые вентили. Применяются для низких давлений (до 10 кгс/см2) из-за малой прочности упругого запорного элемента — диафрагмы (резины, пластмассы). Хорошо приспособлены для работы на агрессивных средах, так как не имеют сальника, а подвижные металлические элементы отделены от рабочей среды диафрагмой. Обеспечивают хорошую герметичность даже в средах с посторонними включениями, так как последние вдавливаются в мягкие уплотнения.

Шланговые затворы. Резиновые или резинотканевые шланги, пережимаемые специальными траверсами от механического или ручного привода. Преимущество — стойкость к коррозии и особенно к абразивному износу. Благодаря прямоточности более надежны, чем диафрагмовые вентили. Недостаток — ограниченная долговечность из-за старения резины. Применяются при низших давлениях (до 6 кгс/см2).

Краны. Применяются    при Ру <= 160 кгс/см2, Dу < 1000 мм и t <= 400°С. Уплотнительные поверхности кранов во время работы остаются в контакте друг с другой и защищены от рабочей среды, что уменьшает коррозию и эрозию уплотнений. Вследствие прямоточности имеют низкие гидравлические сопротивления. С помощью кранов возможно управление несколькими разветвляющимися потоками. Недостаток кранов по сравнению с задвижками и вентилями — менее надежная герметичности (в основном у конических кранов с уплотнением «металл по металлу»), сложность получения правильной и одинаковой геометрии деталей затвора.

Наиболее рациональной    арматурой   для    химических цехов электростанций является    чугунная   или   углеродистая с противокоррозионным    покрытием    (фторопласт, полиэтилен и др.). В качестве привода целесообразно применение пневматического или гидравлического.

Имбрицкий М.И. Справочник по трубопроводам и арматуре химических цехов электростанций. М.,"Энергия", 1974 г.

Самые читаемые статьи в этом разделе!

Рекомендуем почитать!

Комментарии к этой статье!!

Добавить Ваш комментарий

Введите сумму чисел с картинки
Код